Сучасна промисловість використовує широкий спектр матеріалів, технологічних рішень. До одним з них можна віднести електрозварні труби. За своїм профілем вони бувають круглі і прямокутні.
Залежно від розрахункового навантаження підбирають відповідний перетин труби.
Класифікація електрозварних профілів по шву:
Труби, в залежності від типу виконуваного зварювання, поділяють на два види:
- Шов паралельно осі деталі. Сполучна доріжка орієнтована по прямій лінії, уздовж заготовки. Такий вид називають прямошовні зварні труби.
- Спіралешовні деталі. Шов електричного зварювання виконується по гвинтовий лінії. В результаті, шлях з'єднання обертається навколо центральної осі заготовки.
Прямошовний тип труб набув найбільшого поширення. Він економічний, простий у виконанні. Гвинтові з'єднання застосовують для заготовок великого поперечного перерізу. В такому випадку спіральний шов забезпечує найкращий розподіл навантаження масивної заготовки.
Методи підготовки деталі перед електрозварюванням:
- холодна деформація – листовий метал згинається шляхом пресування до утворення круглого або квадратного профілю;
- гаряче формування – виконується на розігрітій заготівлі.
Останній варіант відрізняється більшою собівартістю, але його перевага полягає в швидкому наданні потрібного профілю.
Виробництво електрозварних труб:
Технологічний процес виготовлення досить складний і включає в себе цілий ряд окремих операцій. Спрощена схема виробництва виглядає наступним чином:
- Різання листового металу відповідно до розмірів.
- Формування профілю труби.
- Розігрів кромок високочастотним струмом.
- Зварювання заготовки.
- Калібрування профілю (виправлення теплової деформації).
- Інспекція якості.
Для виготовлення труби переважно використовується високочастотний метод зварювання. Він дозволяє збільшити швидкість виробництва.