Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали, ГОСТ 8479-70
Поковка— черновая заготовка, либо промежуточная деталь, получаемая в процессе ковки (прессования) или штамповки металла. Нaстoящий стaндaрт paспpострaняется нa покoвки oбщегo нaзнaчения, диaметpoм (тoлщиной) дo 800 мм, из констpукционной углеpодистой, низколегирoвaнной и легиpовaнной стaли, кoтoрые изготaвливaются метoдoм кoвки и гopящей штaмпoвки. Поковка представляет собой черновую деталь или заготовку, максимально приближенную к форме конечного изделия. Поковки имеют малые припуски на обработку, изделия производятся кузнечно-штамповым способом или с помощью ковки.
Виды поковки:
•Прессованная (изготавливается штамповкой);
•Особой прочности;
•Углеродистая;
•Инструментальная;
•Молотовая ( создается кузнечно-прессовым способом);
•Нержавеющая;
•Легированная.
Поковки изготавливаются по стандарту, учитывая уровень прочности и надежности, при этом имеют разную форму и массу. Довольно востребованными поковки являются в автомобильной и металлургической сфере.
Методы изготовления поковки:
•Штампованные поковки – получаются с помощью деформации металла в ограничивающих их стенках штампа (деформации металла под форму). Штампованная ковка характеризуется большей точностью.
• Кованные (молотовые, прессованные) поковки – отличаются свободным положением металла во время ковки, прочностью и пластичностью полученного материала. Металл отличается повышенной пластичностью и прочностью, однако соблюдение размеров и форм будущей готовой продукции здесь менее точное, чем при штамповке.
Поковки - кованные заготовки различного сечения (круг, квадрат, прямогульного, переменного сечения и др.) изготавливаемые ковкой на прессах по ГОСТ 8479-70 и молотах по ГОСТ 7829-70 из слитков, обжатых болванок (блюмсов), кованых или катаных заготовок, а также заготовок с установок непрерывной разливки стали (УНРС) и различных видов проката из конструкционной, углеродистой, низколегированной и легированной стали. Допуски на размеры и технологические припуски для поковок, изготовляемых ковкой на прессах - по ГОСТ 7062-79.
Все, без исключения, поковки проходят ультразвуковой контроль по ГОСТ 24507-80 после термической и предварительной механической обработки, а также испытания уровня механических свойств, что гарантирует качество и надежность данного
вида продукции.
Компания предлагает изготовление и поставку поковок из конструкционных, углеродистых, низколегированных, легированных, коррозионностойких, жаростойких, жаропрочных и инструментальных сталей, а также осуществляет
дополнительные виды услуг:
1. Термическая обработка с последующим определением уровня механических свойств
2. Механическую обработку токарно-фрезерной группой станков
3. Порезку на ленточнопильных станках до 1040 мм. по ширине, высоте или диаметру.
На складе в постоянном наличии поковки из конструкционных и легированных марок стали таких как 40ХН, 40ХН2МА, 34ХН1М, 35ХМ, 34ХМА, 15ХМ, 15Х1МФ, 15Х5М и др., а также изготовление и поставка поковок из коррозионностойких, жаростойких, жаропрочных и инструментальных сталей под заказ
В настоящее время на складе имеются поковки из м/с 40ХН прошедшие термическую, механическую обработку и ультразвуковой котроль в соответствии с гр.2n по ГОСТ 24507-80
Область применения стали 40ХН:
Оси, валы, шатуны, зубчатые колеса, валы экскаваторов, муфты, валы-шестерни, шпиндели, болты, рычаги, штоки, цилиндры и другие ответственные нагруженные детали, подвергающиеся вибрационным и динамическим нагрузкам, к которым предъявляются требования повышенной прочности и вязкости. Валки рельсобалочных и крупносортных станов для горячей прокатки металла и другие изделия.
Сталь 40ХН обладает повышенной устойчивостью к влажности благодаря хрому и никелю в составе.
Химический состав стали 40ХН по ГОСТ 4543-2016
Сталь 40ХН - ограниченно свариваемая.
Для избежания образования хрупких соединений в зоне сварного шва, необходим нагрев в диапазоне 350-400С в электропечи. После нагрева материал сваривается в два слоя, швы зачищаются от шлака, ток должен быть постоянным с обратной полярностью.
Закалка: Наилучшим способом закалки стали 40ХН является закалка в масле с последующим отпуском. Также отпуск обязателен после закалки высокочастотными токами.
Сфера применения стали 40ХН: нефтедобывающая, машиностроительная и авиастроительная отрасли.
Услуги механической обработки металла
Предприятие имеет техническую возможность выполнять операции механической обработки металлов резанием, сварочные и сборочные работы, операции порезки металлопроката и поковок на лентопильном оборудовании.
